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　　五金沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的原因及處理辦法： 1、沖壓時(shí)發(fā)生的沖件毛邊所造成的。需研修沖切刃口，并留意檢查沖裁空隙是否合理。 2、沖壓時(shí)已發(fā)生沖件的翻料、歪曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手處理。

　　隨著工業(yè)電子的精細(xì)化，各行業(yè)對(duì)五金沖壓件要求也越來(lái)越高，這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過(guò)程中，容易發(fā)生翻料、歪曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量.

　　(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料次序的組織有或許影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)微部位的下料，一般先組織較大面積之沖切下料，再組織較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

　　(2).壓住資料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料空隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納資料處卸料板與凹模的空隙為資料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而資料又可被壓緊。要害成形部位，卸料板必定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以便利處理長(zhǎng)期沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位發(fā)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊資料。

　　(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)資料的壓力，然后按捺沖切時(shí)沖壓件發(fā)生翻料、歪曲變形。

　　(4).凸模刃口端部

修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有用辦法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)資料的拉伸力，然后到達(dá)按捺沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的作用。

　　(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)留意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，資料所受拉應(yīng)力將較大，然后沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的趨向加大。

　　(6).沖裁空隙不合理或空隙不均也是發(fā)生沖壓件翻料、歪曲的原因，需加以克服。

　　五金沖壓件在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的辦法，來(lái)形成沖件的外形。沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的首要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，因?yàn)闆_裁空隙的存在，資料在凹模的一側(cè)受拉伸(資料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受緊縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，使用卸料板壓緊資料，避免凹模側(cè)的資料向上翹曲，此時(shí)，資料的受力情況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之資料受拉伸(緊縮力趨于減小)，而凹模面上資料受緊縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即因?yàn)榘寄Ｃ嫔系馁Y料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊資料是避免沖件發(fā)生翻料、歪曲的要點(diǎn)。

　　五金沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的原因及處理辦法：

　　1、沖壓時(shí)發(fā)生的沖件毛邊所造成的。需研修沖切刃口，并留意檢查沖裁空隙是否合理。

　　2、沖壓時(shí)已發(fā)生沖件的翻料、歪曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手處理。

　　3、折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所造成的。首要針對(duì)U形及V形折彎。此問(wèn)題的處理，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過(guò)程中的導(dǎo)位，以及折彎過(guò)程中壓住資料避免沖壓件在折彎時(shí)發(fā)生滑移是處理問(wèn)題的要點(diǎn)。

　　文章源自：不銹鋼五金加工廠                                                    http://www.818135.cn/